拔模角度指南

設計注塑模具

在設計注塑成型零件時，使用經過驗證的拔模斜度準則對於獲得高品質的零件至關重要。以下是在模具設計中有效應用拔模斜度的建議。

最小拔模角： 對於大多數注塑件，通常建議最小拔模角為0.5度。此外，零件的幾何形狀和紋理也決定了最小拔模角（約為3度）。

標準草案建議： 大多數情況下，每英吋型腔深度使用1°的拔模斜度，但這也取決於材質和材料收縮。對於設計複雜或型腔較深的成型零件，應使用更陡的拔模斜度以實現完全脫模。

材料： 不同的熱塑性材料有不同的收縮率和冷卻速率。這會影響該特定材料的拔模角度要求。 注塑材料。一般來說，收縮率較高的材料需要較大的拔模角來補償冷卻時的熔融塑膠。

紋理/表面處理： 零件的紋路決定了拔模斜度的調整。光滑表面可以採用最小的拔模斜度，而紋理表面（例如顆粒狀飾面）通常需要 3 度拔模斜度，這有助於防止頂出過程中發生摩擦和磨損。

分型線： 分型線的設計也會影響拔模斜度。分型線是兩個模具半部的分離線。分型線的設計應使拔模斜度與模具打開和零件從模具中取出時的尺寸一致。

核心： 拔模斜度適用於模具的型芯側和型腔側，以確保模具不會損壞。這對於帶有倒扣和複雜幾何形狀的設計至關重要。

拔模斜度

實踐應用

簡介

0.5度

光滑表面和小部件

適用於無紋理的部件和收縮率低的材料

1度

標準件

射出成型的通用拔模斜度。遵循一般原則：型腔深度每增加一英寸，拔模斜度增加1度。

2度

具有中等紋理和深腔的零件

適用於大多數熱塑性塑料

3度

對於粗糙的紋理

有必要防止零件表面損壞並幫助頂出。

5度或更高

深齲洞

用於複雜的設計，以確保順利從模具中取出。

拔模角度合併表

拔模角度的常見錯誤

具有紋理的塑膠部件

在DFM（可製造性設計）中，注塑成型最常見的錯誤是設計過程中拔模角度不合適。這些錯誤包括：

拔模角度不足： 最常見的錯誤是拔模斜度不足。零拔模斜度或最小拔模斜度會導致產品黏連在模具上，進而損壞模具或產品。

彈射不均勻： 整個零件設計中拔模斜度不一致會導致脫模不正常，因為拔模力會造成脫模不充分。所有垂直表面的拔模斜度應保持一致，以確保脫模順利進行。

忽略材料特性： 不同的熱塑性塑膠冷卻速度不同，收縮率也不同。如果不考慮材料特性，脫模斜度可能不足以達到預期效果。

質地： 設計師往往會忽略紋理的拔模角度考量。複雜的紋理需要更大拔模角度和更陡的拔模斜度，以避免在頂出過程中損壞表面。

零拔模角應用

某些模具設計可以實現零拔模角。這在註塑成型中很少見，但當零件設計允許零件脫模或頂出時，可以採用零拔模角設計。造成這種情況的原因可能是材料特性、零件幾何形狀或氣道。

在壓鑄、3D列印和數控加工中，某些特徵可以使用零拔模角，這種情況很少見，但柔性芯等情況可以使用零拔模角。但在註塑成型中，應避免使用零拔模角，因為如果沒有拔模角，零件可能會卡住型芯或型腔，從而導致頂出困難。

拔模角度不佳會造成什麼後果？

沾黏和模具堵塞： 拔模斜度不良或不足都會導致零件黏附在模腔上，因此難以將零件從模具中取出。

表面缺陷： 如果沒有拔模斜度，零件脫模時可能會出現刮痕。對於塑膠製品而言，這尤其會損害美觀和光滑的表面光潔度。

黴菌損害： 當使用的拔模角度不合適時，需要用過大的力氣才能彈出零件。

形變： 頂出時的塑膠仍然很軟，不良的拔模角會導致頂出過程中應力不均勻，進而導致變形或翹曲。

拔模角在註塑件中有何應用？

出於可製造性設計 (DFM) 的原因，拔模角在註塑件中被廣泛使用。

塑料製品

大多數塑膠製品，例如塑膠容器、外殼等日常用品，以及 射出外殼，需要拔模角來確保快速的循環時間、美觀度和表面光潔度。

汽車業

汽車保險桿

在汽車產業，儀表板和內裝零件等射出成型件需要拔模角，以適應較高的生產週期。

電子產品

拔模最常見的用途是電子外殼和設備，例如智慧型手機外殼或電腦機殼蓋，以及底板。在這些應用中，需要使用精密的拔模角度和精密的模具來滿足品質標準。